技術(shù)與研發(fā)
專注彈簧事業(yè)28年
加工工藝
原材料鋼絲品質(zhì)的優(yōu)劣是彈簧產(chǎn)品能否可靠工作的至關(guān)重要因素。
控制點
a)根據(jù)鋼絲標準定點定質(zhì)采購，主要定點廠家大連特鋼、江西貝卡爾特鋼絲、中國中鋼集團鄭州金屬制品研究院、韓國KOS、KIS線、日本精線、鈴木住電。
b)入廠檢查:化學成分、力學性能、表面狀態(tài)。
主要彈簧鋼絲供應(yīng)商
1、日本住友琴鋼絲
2、日本鈴木油淬火彈簧鋼絲
3、德國“ROSLAV”彈簧鋼絲
4、中國中鋼集團鄭州金屬制品研究院
5、江西新華金屬制品有限責任公司
彈簧成形加工設(shè)備性能的優(yōu)異，使生產(chǎn)高精密度、高復(fù)雜形狀彈簧成品成為可能，是批量產(chǎn)品質(zhì)量一致性的重要保障。
控制點
a)引進數(shù)十臺具有先進水平的臺灣進口CNC數(shù)控彈簧系列成形機。
b)所有加工設(shè)備均配備了臺灣進口的彈簧在線自動檢測裝置避免產(chǎn)生缺陷的人為因素。
彈簧熱處理及清除應(yīng)力退火的質(zhì)量確保了彈簧的力學性能及彈簧的使用壽命。
控制點
a)引進WZC型雙室真空油淬氣冷爐及RJ型連續(xù)式彈簧去應(yīng)力退火爐，控溫精度高,爐溫均勻性符合HB.GJB的相關(guān)要求。
b)嚴格按工藝規(guī)程執(zhí)行,配備全套獨立記錄裝置，保存原始數(shù)據(jù)。
控制壓縮彈簧的端面磨削質(zhì)量，才能確保成批彈簧高度的一致性，并使彈簧的垂直度、平行度參數(shù)滿足裝配要求。
控制點
a)淘汰手工砂輪磨削的落后工藝引進數(shù)控彈簧雙端面磨床，一次裝夾,兩端面同時磨削，確保磨削質(zhì)量。
b)配備自動檢測裝置,保證成批彈簧磨削尺寸的一致性。
鉗工校形工序：聘請多名具有中航工業(yè)彈簧鉗工工作經(jīng)驗的高級技師，帶領(lǐng)鉗工團隊完成鉗工工作。樹立軍品意識，遵循產(chǎn)品可追溯性原則，力求手中出精品，產(chǎn)品零缺陷。
公司擁有包括系列雙數(shù)顯彈簧拉壓試驗機、系列雙數(shù)顯彈簧扭矩試驗儀、彈簧疲勞試驗機、硬度試驗機、磁粉探傷儀、鹽霧試驗機等數(shù)十臺專業(yè)彈簧檢測設(shè)備。彈簧綜合檢測能力居于中南行業(yè)之冠,為生產(chǎn)高品質(zhì)彈簧提供了可靠的保障。
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